100 моментов Ле-Мана эпохи DSC (31
Oct 21, 202310 классических автомобилей Porsche, которые можно купить менее чем за 20 000 долларов
Dec 17, 202310 классических автомобилей Porsche, которые можно купить менее чем за 20 000 долларов
Mar 13, 2023Первый взгляд на BMW S1000RR 2023 года. M1000RR со значком S
Aug 05, 2023Кавасаки Ниндзя ZX 2024 года
Aug 02, 2023Использование инноваций посредством устойчивой переработки
Кэти Хоббинс | 06 июня 2023 г.
Медицинские достижения, такие как хирургическая замена тазобедренного, коленного и плечевого суставов, а также хирургические вмешательства с использованием металлических гвоздей, винтов и пластин, создали в организме человека значительные запасы ценных металлов и сплавов. Однако, когда эти имплантаты и материалы удаляются либо для замены, либо для вскрытия, существуют ограниченные возможности для восстановления или повторного использования того, что собрано.
«В настоящее время восстановленный имплантат будет обрабатываться в индукционной печи, которая потребляет огромное количество энергии с соразмерно большим углеродным следом», — сказал Питер Пехт, генеральный директор SMR. Говоря о «большом углеродном следе», он не шутит. Исследование, опубликованное Американским химическим обществом в журнале Chemical Review, показало, что на производство металлов в целом приходится 40% всех промышленных выбросов парниковых газов и 10% мирового потребления энергии.
Однако компания 6K Additive сообщила, что благодаря использованию процесса регенерации UniMelt достигается минимальное снижение энергопотребления на 74% и сокращение выбросов углекислого газа на 78% по сравнению с традиционными процессами. UniMelt State Process, или UniMelt, — это запатентованная технология компании 6K, основанная на высокочастотной микроволновой плазме. По словам 6K, сочетание высокой температуры и высокореактивных ионов точно сфероидизирует металлические порошки, «контролируя при этом химический состав и пористость конечного продукта».
6K заключила соглашение с Surgical Metal Recycling (SMR) на использование использованных и не отвечающих техническим требованиям имплантатов, стружки и использованного порошка для аддитивного производства металлов, поставляемого SWR, и будет перерабатывать материал через платформу UniMelt — первоначально в Соединенных Штатах. , а затем и в Европе. Порошок премиум-класса, полученный в результате этого процесса, можно использовать при создании новых деталей посредством аддитивного производства, причем конечной целью является создание новых сертифицированных имплантатов из существующих деталей посредством устойчивой и замкнутой цепочки поставок. Циклическая цепочка поставок предполагает повторное использование или переработку материалов компанией для превращения их в новый продукт.
«Растет население, которому требуются медицинские титановые имплантаты для колен, позвоночника и бедер. Это соглашение открывает путь к переработке этих деталей и позволяет производить новые имплантаты с использованием экологически чистого сырья», — сказал Фрэнк Робертс, президент 6K Additive.
Начиная с титана (Ti64), а затем расширяя его за счет включения кобальта и хрома, UniMelt будет использовать контролируемый процесс, в котором кислород удаляется из титанового порошка. Это означает, что качество материала может быть улучшено. По данным компании, этот процесс позволяет получить более 90% выхода желаемого распределения частиц по размерам по сравнению с другими процессами плазменного или газового распыления, которые обычно имеют только 25-35%. В 6K заявили, что это еще больше снизит затраты и воздействие на окружающую среду.
«Путем переработки, повторного использования и обновления металлов, которые уже есть в стране, мы можем значительно снизить воздействие на окружающую среду добычи и переработки металлов для получения первичного сырья благодаря платформе UniMelt от 6K», — сказал Пехт.
Дополнительная информация о текстовых форматах